兩化融合就叫兩化融合管理體系，有兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，并不是說有系統(tǒng)就行，系統(tǒng)引進(jìn)了不用，或者用的不好，那都不行。信息化指的是什么，就是信息系統(tǒng)，生產(chǎn)用的ERP系統(tǒng)，辦公用的OA系統(tǒng)，客戶管理用的CRM系統(tǒng)，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)，諸如此類的系統(tǒng)。當(dāng)然，系統(tǒng)用的越多，版本越新，那就越好。

作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門，前者通過管理，后者通過ERP（管理信息系統(tǒng)）來管理。

這兩個系統(tǒng)啥區(qū)別呢？ERP更傾向于財務(wù)信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。

在中國工廠的很多車間里，各個生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，都已經(jīng)基本實現(xiàn)了連通。再牛逼一點的公司里，整個工廠已經(jīng)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來了。

發(fā)現(xiàn)問題了嗎？在兩化融合貫標(biāo)過程中ERP和MES其實并沒有連起來！

所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項（比如設(shè)備壞了，原料不合格等等），MES會根據(jù)車間的實際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的！所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務(wù)系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。

至于為啥沒連起來，兩個原因，首先是ERP和MES的開發(fā)公司通常是兩撥人，搞財務(wù)的和搞生產(chǎn)的合作，不但互相不懂對方的職業(yè)術(shù)語，雞同鴨講，而且互相看不上對方。另外，業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門在公司里通常是分開運營，各自的領(lǐng)導(dǎo)有各自喜歡的供應(yīng)商（原因你懂的）。

當(dāng)然，人民群眾的智慧是無窮的，他們是斷然不會干等著兩個系統(tǒng)的偏差越來越大的，既然系統(tǒng)不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠車間通常會定期把MES的調(diào)整項做成一個表，交給業(yè)務(wù)部門，然后由業(yè)務(wù)部門手動在ERP中調(diào)整過來。

ERP和MES的問題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個個的信息孤島，互相都不知道對方在干啥，干到哪一步了。其中一個部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問題出現(xiàn)了，才能退回來，所有系統(tǒng)再一個個改。

兩化指的是信息化和工業(yè)化，信息化帶動工業(yè)化，現(xiàn)在講政府轉(zhuǎn)型升級對吧，怎么升級，空口白話沒憑沒證。政府要找抓手，兩化融合就是其中一個抓手。另外的像，我們在評估的綠色工廠啊，質(zhì)量管理體系，碳核查啊，環(huán)評啊都是國務(wù)院欽定抓手！

一、訂單管理

1 訂單齊套分析：三張圖弄懂如何做齊套準(zhǔn)備工作/如何實時采集齊套狀態(tài)/如何做齊套分析。

二、計劃管理

根據(jù)人員、機(jī)臺、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。

三、質(zhì)量管控

通過多級品質(zhì)預(yù)警機(jī)制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統(tǒng)計分析報告；自動預(yù)警與停線機(jī)制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

1.ECN管理，確保ECN執(zhí)行正確

2.禁用物料管理，多種禁用方式選擇

3.組合物料管控

4.首件確認(rèn)

5.特殊物料管控

6.錫膏、鋼網(wǎng)管控

四、制造管理

工藝流程制定，工序防呆，電子SOP,參數(shù)采集，異常及產(chǎn)品履歷等。

五、設(shè)備管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

六、文檔管理

1 所有文檔統(tǒng)一存放在服務(wù)器；查閱權(quán)限管理

2 制定產(chǎn)品的文檔管理架構(gòu)；相關(guān)文檔都以產(chǎn)品型號為索引進(jìn)行管理

七 、SMT防錯料

八、物料追溯

1. 4M 產(chǎn)品級追溯，范圍：物料/設(shè)備/工藝參數(shù)/品質(zhì)數(shù)據(jù)

2. 邏輯框圖：物投入/組裝/測試/QA/包裝/入庫/發(fā)貨

九、設(shè)備集成

通過OPC/Web service/RJ45/RS232等多種M2M技術(shù)，兩化融合系統(tǒng)MES系統(tǒng)可集成通用設(shè)備接口，實現(xiàn)各行業(yè)設(shè)備和測試設(shè)備之間的深度集成和數(shù)據(jù)交互，將客戶各種生產(chǎn)&測試設(shè)備集成管理，自動獲取相關(guān)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)備OEE管控，從而達(dá)到人力的精簡及生產(chǎn)效率的提升

通過建立統(tǒng)一的信息平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效協(xié)同。支持的設(shè)備包括：印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機(jī)、注塑機(jī)、沖壓機(jī)床、電子秤、AGV送料車、碼垛機(jī)器人和非標(biāo)自動化等。

舉例：貼片機(jī)聯(lián)機(jī)模塊

1.生產(chǎn)資料即時性能監(jiān)控

2.分析設(shè)備績效

3.分析貼片頭、吸嘴的運行狀態(tài)

4.對異常的Feeder，系統(tǒng)自動提示

5.分析出拋料最多的Feeder和Feeder位置

6.報表分析

十 系統(tǒng)集成

通過DB/Web Service/REST等多種技術(shù)，為客戶提供企業(yè)ERP、SCM、PLM、OA、CRM、DFM等多系統(tǒng)集成服務(wù)，打通企業(yè)信息流

十一、可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

十二、數(shù)據(jù)中心

通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

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